臺燈座底板注射成型的Mold Flow模擬分析

更新日期：2019-06-04 10:24:39

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow分析了臺燈座底板在注射充型過程中冷卻、流動、保壓、翹曲的特點，對其加工工藝優(yōu)化有著重要的指導作用，同時大大縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期和費用，具有顯著的經(jīng)濟效益。

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow對臺燈座底板的注射充型過程進行分析。討論了冷卻，流動，保壓對塑件質(zhì)量的影響，塑件是否能夠滿足塑料注射成型的要求，即探求塑件結(jié)構(gòu)是否能保證塑料熔體充滿模腔、塑件成型后是否會出現(xiàn)由于塑件結(jié)構(gòu)導致的翹曲變形、熔接痕、氣泡等缺陷。

注射成型工藝過程

清理嵌件、預熱：清理模具、涂脫模劑_放人嵌件_合模斗洼射。

　　需要成型的孔系較多，模具需要較多的頂桿型芯，型芯、型腔尺寸也比較大，模具需要加工的部位多，用于進風出風的地方有較多的輻條，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。所以必須處理壁厚均勻的問題，譬如在注射成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的

　　這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。不過殼蓋是安裝在塑件的下部（一般注視較少），又考慮到孔洞較多，所以有部分的孔（螺紋孑L）可不用在模具設(shè)計中考慮，等塑件拿出后再加工。這些部分的壁厚較大些，成型后外表面下凹，但數(shù)量較少，不影響整體外觀。

　　根據(jù)優(yōu)化分析結(jié)果，采用冷卻水道1條。從圖3可以看出，冷卻過程中總體的溫度分別集中在個別區(qū)域，存在溫差比較大一些的區(qū)域，但是溫差在允許范圍內(nèi)。確保了生產(chǎn)出變形小外觀質(zhì)量合格塑件。

冷卻介質(zhì)（水）進出口的溫差

　　條進出水管水溫相差很小，這樣可以保證模具各個部位的冷卻效果均勻。溫差在允許范圍內(nèi)。確保塑件的冷卻收縮均勻。

型腔與型芯溫差

　　出型腔溫度主要集中在(40～60)oC范圍。型腔溫度相對較低，其成型塑件的外部特征，可以得到比內(nèi)閘5蜓女m{J外脫質(zhì)ht，符合設(shè)計初衷。

　　在一般的塑料成型中，熔接痕是不可避免的。首先，塑件本身的外形復雜，從澆口出來的熔體存在流動阻力差異。另外，同一種熔體再相遇前沿是難以保證無痕融合。不過，存在與塑件內(nèi)部的熔接痕至少有一個維度方向的尺寸是在允許范圍內(nèi)。在塑件重要外觀的底部區(qū)域，熔接痕相當少，這樣保證了良好的表面質(zhì)量，同時也說明了澆口設(shè)置的合理。

　　泡分布情況跟熔接痕分布有很多相似的地力塑件生產(chǎn)中，氣泡缺陷是可以比較好解決的，比fHJ說在排氣方面，組合型芯更有一些優(yōu)勢，還有分型面也不要拋的過于光滑，在充型前x,‘料體進行干燥處理等等措施都有益于解決氣泡的M題，利用模具零部件的配合間隙及分型。